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噴焊工藝在什么情況下才可使用?
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噴焊是對經(jīng)預熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000~1300℃,使顆粒熔化,造渣上浮到涂層表面,生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中,使顆粒間和基體表面達到良好結合。

下列情況宜選用噴焊工藝:

1.各種碳鋼、低合金鋼的工件表面載荷大,特別是受沖擊載荷,要求涂層與基體結合強度在350—450N/mm2的工件,噴焊硬度HRC150≤65,涂層厚度從0.3至數毫米,噴焊層經(jīng)磨削加工后表面粗糙度可達Ra0.4—0.1μm以上。


2.在腐蝕介質(zhì)中使用,要求涂層致密,無(wú)孔隙。

3.工件表面原設計采用淬火、滲碳、滲氮、鍍硬鉻等工藝,要求表面有很高的硬度。

4.工件工作環(huán)境惡劣,如受強烈的磨粒磨損、沖蝕磨損、氣蝕等等。

5.氧—乙炔焰合金粉末噴焊工藝適應各種碳鋼、低合金鋼零部件的表面強化或修復,但應注意到零件材質(zhì)的一些特點(diǎn),當基體材質(zhì)的線(xiàn)脹系數與合金噴焊層的線(xiàn)脹系數差別較大時(shí)小于12×10-6/℃大于12×10-6/℃,則應慎用此工藝,以免造成裂紋,若基體金屬中與氧親合力大的元素含量較多如鎢和鉬的含量大于3%,鋁、鎂、鈷、鈦 、鉬等元素總含量大于0.5%或鋼中含硫量較多時(shí),也會(huì )給噴焊帶來(lái)困難,這是因為這些材料與氧作用極易生成致密而穩定的氧化膜,阻擋熔融合金對基體的潤濕作用,重熔時(shí)液態(tài)合金會(huì )呈珠狀象“汗珠”一樣地滾落,因此在采用噴焊工藝時(shí),應該注意此工藝對于所噴基體材料的適應性。

6.無(wú)需特殊處理就可噴焊的金屬材料:

7.需預熱 250 — 375 ℃噴焊后需緩冷的金屬材料。  

8.噴焊后需等溫退火處理的金屬材料